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研發中心   我們的願景  透過將尖端科技與精湛工藝無縫融合,徹底革新汽車設計,打造兼具視覺震撼與生態友好的未來移動體驗。
廣汽研究院   成立於2006年,廣汽研發中心是廣汽集團的技術管理部門和研發體系樞紐。其核心職責包括自主產品開發、自主技術規劃的制定與實施,以及廣汽集團技術管理的整體規劃。   依託美國研發中心及廣汽上海前瞻設計中心,構建了以廣州總部為核心、匯聚全球頂尖供應商與研發機構的廣汽全球研發網絡。   廣汽研發中心擁有世界領先的研發設施,包括涵蓋整車、動力總成、新能源、智能網聯汽車(ICV)等15類實驗室,年產800台樣車的焊裝、塗裝、總裝及機加工試制工廠,以及專業調校賽道。
廣汽設計機構 作為廣汽研發中心的設計機構,廣汽設計持續打造世界級汽車設計(包括一系列概念車與量產車),助力廣汽集團高速發展。我們的設計團隊薈萃來自全球各地、擁有多元背景與經驗的創意人才,並在廣州(總部)、上海、洛杉磯及米蘭設有工作室。加入我們,探索汽車設計的邊界,以人為本、創新驅動,塑造未來移動體驗。   2006年成立於中國廣州,廣汽設計中心以汽車產品設計為核心業務,擁有一支來自全球超過400人的強大團隊。其廣州總部已建立全面的汽車設計流程,承擔從前瞻設計到量產設計的多項任務。
Fan Zhang   廣汽研發中心副總裁兼設計總監   我們懷抱改變,勇闖陰暗森林的深處。舉起手中的火炬,堅定不移地矗立,成為未知中的指引明燈。    設計團隊 Benoit Jacob   廣汽研發中心   廣州    Pontus Fontaeus   廣汽前瞻設計   洛杉磯   洛杉磯    Stéphane Janin   廣汽前瞻設計   米蘭   米蘭    Sandy Hartono   廣汽上海前瞻設計   上海    總監 Ka Dan   廣汽品牌總監|外觀設計部總監    Yu Feng   AION品牌總監|內裝設計部總監    Jianhua Luo   設計執行部總監    Zhiqiang Fan   前瞻設計部總監
米蘭   這座以時尚、藝術與設計文化聞名的城市,是我們靈感的源泉。   我們在變革與合作中茁壯成長,無縫適應不斷演變的設計領域。   我們堅信培育一個創造力與適應力並存的環境,熱忱擁抱嶄新思維。   讓我們攜手邁向創意、協作與無限可能的旅程。
生產系統   自動化工場   焊裝車間   塗裝車間   動力總成車間   車輛測試線   測試賽道   兩條自動生產線配備世界級6桿伺服壓力機與8桿機械壓力機,以及旋轉7軸AGV與直線7軸AGV,確保複雜工件的高品質、高精度沖壓。
焊接車間包含五大主要生產線:地板總成、車身總成、側圍總成、組裝及四門兩蓋。採用世界級NC定位器、CNC伺服快速滾邊技術和機器人團隊技術(多機器人協作技術)。這些多樣化、靈活的小批量生產線為廣汽生產提供五星級安全保障,精益求精。
塗裝車間包含前處理電泳、密封膠、中塗面漆和檢查工序,採用安全環保的水性漆。電泳工序採用先進的16段整流技術,確保車輛達到10年防腐標準。此外,內板採用機器人噴塗,噴塗效率提升15%,實現節能10%,VOC排放減少約13%。
動力總成工廠由電機和變速箱生產線組成,採用訂單式生產模式,以後端驅動前端(BEOl驅動FEOL)。工廠配備全球最先進的高精度生產設備和嚴格的檢測標準,確保每一台下線的電機都擁有卓越品質。
車輛檢測線通過四輪定位儀、前照燈檢測儀、底盤測功機、制動力試驗台和車輛燈光檢測等5項靜態強制檢測與側滑測量,確保每台車輛在交付前功能完好、安全可靠。
主輸送線採用四線五功能的工藝佈局,實現空間利用最大化。關鍵工序配備世界級設備,結合廣汽獨創的生產模式,可在同一條生產線上實現多車型共線生產,並達到國際頂尖品質標準。
GAC工廠   按照世界一流行業標準建造,廣汽工廠是一座高效、高質量、節能、環保的世界級智能製造示範工廠,實現生產自動化、信息數字化、智慧管理與生態智能制造的有機融合。
主輸送線採用四線五功能的工藝佈局,實現空間利用最大化。關鍵工序配備世界級設備,結合廣汽獨創的生產模式,可在同一條生產線上實現多車型共線生產,並達到國際頂尖品質標準。
3基於先進的物聯網技術,本廠區已全面打通整個生產流程的所有環節。在生產廠區關鍵管理要素、多車型同步開發及公司管理層級等多個方面,全面實現"信息數字化",打造出全流程可視化、可追溯的高效透明化工廠。
以業界首創的「智能製造執行系統」(IMES)為核心,廣汽工廠透過智能關鍵製程設備、智能物流設備與智能輔助管理決策,全面實現智能化管理,並可持續迭代更新。
廣汽工廠採用一系列節水環保技術與清潔能源等,大幅降低煙氣、廢水及廢氣排放,致力打造更節能、生態友好且具社會責任的工廠。塗裝車間實現廢水零產生與零排放,並通過引入最新一代E-Cube乾式過濾裝置,在塗裝過程中顯著減少VOC排放,其總體排放量遠低於國家標準。
品質管理系統   廣汽打造了以「停線-呼叫-等待(Stop-Call-Wait)及PDCA」為核心流程、「標準化、系統化、平台化」為基礎、「品質管制基本理念、過程品質保證、持續改善」為三大要素的品質管理模式,確保廣汽品質體系實現跨年度、跨平台、跨車型的品質一致性。為保障高品質與高安全性,廣汽建立嚴格的「6520」品質管控體系,開展「6大特色活動」,以「5項監測」「2道篩選」為主要措施,達成「零缺陷」目標,全面提升產品品質,為消費者提供高性價比的優質產品。